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完全混合日糧(TMR)調製/

餵飼設備本土之開發

 

改良配置後之自走式 TMP 調製/餵飼機外觀

改良後自走式 TMP 調製/餵飼機三視圖

改良後自走式 TMP 調製/餵飼機外觀

改良後自走式 TMP 調製/餵飼機作業情形

TMP調製之混合均度分析表

研究目的:

  採用完全混合日糧(TMR)飼養乳牛,所使用的調製/餵飼設備,引進後口碑不錯,然因國內外飼養管理與環境之差異,使機械移植性問題逐漸浮現,如操作不當或調製時投料順序未能顧及芻料或農作副產品等屬性,機械故障頻度提高,產品均度不足,降低 TMR 的餵飼效果,故如何有效改良該機械配置使與國內牧場設施相契合,以達到本土化目標,此乃本研究的目的。

研究過程:

  試驗初期以國內酪農使用數量較多的廠型為主,在農委會自動化計畫支助下,引進該設備的本體機構及與其下方四支點上的荷重感測器(Load Cell)及顯示器,加以改良配置,並以自走式型式為本土化作業適性試驗的改良對象,配合目前酪農牛舍餵飼作業走道的寬度設計,包括動力系、傳動系、行走系與作業操控裝置等。至於本土化試驗,是以TMR混合均度做為調製效果評價上的指標,配合機械正常操控及根據芻料屬性的物性分析結果排定投料順序依序為狼尾草1/2量、精料、青貯玉米1/4量、啤酒粕、苜蓿乾草、百慕達乾草、狼尾草1/2量、青貯玉米1/4量3次及糖蜜進行混合作業。取樣則以下料餵飼時在餵飼槽上隨機位置取點,測定樣本的乾物率、粗蛋白、鈣、磷等含量,比較分析其變異係數及分析機械作業性能變化。

試驗成果:

 1.本土化情形

  調製後的TMR之含水率平均在40∼50%間,虛表比重(自然狀態下與同體積水中的比)的範圍是0.218∼0.226。以7.646立方 公尺混合桶容積的90%為安全容許作業空間,每次可調製1400∼ 1500公斤,一人操作,作業時間(含設備日常檢查、暖車及取料、微量元素預拌與餵飼等時間)維持在50分鐘內。

  驅動本機混合調製用的入力軸在高扭力低轉數下作業,其PTO在投料混合的累計重量過程中,隨負載引起的轉數降低率,最大雖達9.5 %,但於投料結束後開始餵飼前,就回復到原先的設定,機械穩定性高。混合均度表現,其變異係數(CV),粗蛋白7.79,鈣10.21, 磷6.56,都在原廠設備使用評價水準內,此顯示正確的改良配置及合宜的投料順序,對完全混合日糧調製/餵飼機的本土化甚為重要。

    2.作業改善度

  酪農姓名:曾榮泰  台南縣柳營鄉八翁村酪農 專業區

  飼養頭數:200頭(每日餵飼兩次)

  使用人工:改善前(2男1女+鏟裝機)、改善後(1男+鏟裝機)

  餵飼設備:引進改良之自走式調製/餵飼機

 

改善前

改善後

差 異

備 註

夏季泌乳量(公斤/頭)

17

20

3(17.6%)

 

冬季泌乳量(公斤/頭)

21

24

3(14.3%)

 

受胎率(%)

61

80

19(31.2 %)

年平均

作業工時 (分鐘/次)

210*

50**

160(76.2 %)

*2男1女×1次×70分 

**1男×1次×50分

餵飼工資 (元/次)

622*

166**

456(73.3%)

人工(不含鏟裝機)

**機械(不含鏟裝機)

機械使用成本 (元/次)

 

251.8

251.8(100%)

 

餵飼工作成本 (元/次)

622

417.8*

489.4(32.9%)

*機械使用成本+人員操作工資

自原廠進口之自走式 TMP 設備約需 180 萬元以上(含稅),然在國內改裝後僅需 108 萬,且適合於國內養牛戶空間小之環境操作。

推廣利用情形:

  迄目前止,本省酪農戶使用的 TMR 機,廠型有5種,其中有 Roto、Knight(美系)、Seko(義系)較多,所佔比例約40%、 40%、18%、其它2%,推廣數量包括自走式、定置式及 TMR 供應中 心在內約1)100台,所佔比例以酪農1,000戶計約10%,且仍在成長中,為落實推廣利用,有待配合各類作業方式加以改良本土化,並將有關設備列入農機貸款項目。