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水果集貨場自動化分級及包裝作業系統

Automatic Classified and Packing Process for the Fruit Assembly

傑農合作農場處理中心梨之集貨、分級、包裝系統Serve33.jpg (13732 bytes)

傑農合作農場處理中心葡萄之集貨、分級、包裝系統Serve34.jpg (14095 bytes)

        

臺灣位處亞熱帶,氣候適中,適合各種水果生產栽培,為 了持續提昇優良的水果品質,不斷致力於改良水果品種。 雖然持續建立了先進的栽培技術,但是產地之栽種、採收 與分級包裝作業仍然需要大量人力的投入,在農村人口不 斷流失之下,迫切需要導入自動化技術輔助,以解決農村 人力不足並提昇分級包裝作業之效率。傑農合作農場處理 中心水果分級包裝系統,結合了傳統作業方式與生產線自 動化設備,將水果產品集中處理,依水果的不同特性與外 形,以生產線方式連續作業,提高作業效率,同時配合冷 藏儲存處理,以一貫化單元負載方式出貨,提昇產品形象。

研究目的:

  傑農合作農場位於苗栗縣卓蘭鎮,卓蘭鎮素有台灣“水果 之鄉”的美譽,一年四季皆有種植品種優良、風味絕佳的 之美味水果。傑農合作農場有心致力於水果品種的改良、 優良品腫引進,果實採收、選別、包裝、出貨等作業方式 的統一及果農傳統工作方式的改善。同時配合市場消費型 態的轉變,水果產品分級明細化,簡化包裝,提供高品質 的水果。

研究經過:

  首先,根據傑農合作農場之運作現況,並綜合合作農場累 計之數據資料與各項水果如梨、葡萄與柑橘之實際分級、 出貨作業方式,訂出合作農場處理中心之目標。進而對各 項水果作業規劃進行細部設計及相關人力規劃,再依各項 水果作業規劃架構,規劃冷藏庫之使用與管理作業方法, 同時,擬出各項作業設備及相關週邊設備之規格。根據擬 定的規格,導入物流設備,並串連成完整之系統。在系統 測試與試運轉的過程中,教育與訓練現場人員,使整個處 理中心的運作更趨完備。

作業方式:

(一)、梨─工作人員自進貨區將梨搬至前置處理區,由作業人 員拆袋、剪枝後以輸送帶將梨送至重量分級機,連續將梨放入 分級機,分級機可區分12級重量規格,裝箱人員再將分級後之 梨分別放入紙箱中,以滾筒輸送機集中封箱,並堆疊於棧板, 再以貨梯運至一樓冷藏庫存放。

(二)、葡萄─果農自果園摘取的套袋葡萄集中於塑膠籃後,依 當季品質與甜度狀況,分為盒裝與托盤裝,盒裝系列以360度 連續式旋轉輸送機配合裝盒,再集中裝箱。托盤裝系列則先以 人工秤重,以皮帶輸送機送至保鮮膜自動包裝機,後段連結自 動貼標機,再以人工作業放入箱中。

(三)、柑橘─採收後的柑橘先以圓盤分級機依柑橘外徑大小分 類,再由重量分級機以重量分級,達到品質區分明確的目的。

系統效率:

(一)、包裝作業效率化─導入連續式包裝線之觀念,使用自動 化輸送設備與配合專業分級設備,改善原來農友傳統包裝作業 模式,提高單位時間內人員生產效率。

(二)、選別分級作業統一化─場內以專人篩選判定水果品質之 良劣,可提高並保持水果之品質於一定水準以上,減低場員間 認定的差距,以及浪費於抽檢工作的時間。且集中分級後之各 級品質特色統一,使水果供應品質走向高級化,塑造出消費市 場產品新風格。

(三)、搬運作業省力化─使用省力化搬運設備,如拖板車、電 梯、電動堆高機及伸縮皮帶輸送機等,以批量單位搬運,節省 搬運人力,提高包裝、出貨、入庫等作業效率,並避免作業人 員的體力耗費及勞動傷害。

(四)、場地佈置合理化─充份利用並配合處理中心作業空間, 規劃各項水果之選別、包裝作業流程,並考量二種水果採收期 較接近時之作業空間分配,使得各項作業更加順暢,並讓作業 人員有一個舒適的工作場所。